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FMEA工具之P图

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admin 发表于 2019-12-23 07:23:18 来自手机 | 显示全部楼层 |阅读模式
admin
2019-12-23 07:23:18 304 0 看全部
1、Why? 为什么需要做P图?
  1. 通过文件化材料明白系统功能是怎样通过一些输入和输出来实现的。
  2. 研究所有的将影响功能导致失效的影响因素。
  3. 通过优化功能和避免失效提供改善系统的根据。

2、What? 参数图做什么?
  1.为了识别相关系统潜在的影响区域捕捉团队的经验。
  2. 它是一个帮助潜在稳健性试验和参数设计开发的一个工具。重点是阐述基于其相关的使用环境,内部和外部的影响因素决定怎样来进行一个设计。
  3. 它是一个工具:让工程团队更好的明白进入他们系统的所有的影响因素,从而明白怎样避免不被期望的功能降级或失效情况的发生。
  4. 它是一个稳健性检查清单开发之前的一个前期环节。P图当中被识别的干扰因素和错误状态将在稳健性检查清单中进行深入的分析。

3、 When? 什么时候做P图
  1. 子系统的1/2阶段P图应该在<PSC>节点前被完成。
   2. 一旦P图被完成,它将帮助开发FMEA和稳健性检查清单。
   3. 附件/部件的P图要求在<PTC>节点时完成。

4、What?参数图有些什么内容
  1. 系统/子系统/部件名称
  2. Signal/input; 输入信号
  3. Response Ideal Function; 理想的功能输出
  4. Noise Factors; 干扰因素
  5. Error States; 错误状态输出
  6. Control Factors. 控制因素

5、 How? 怎样做P图
   1.  Signal/Input: 信号输入
a. 识别进入系统的能量
b. 列出对应每一个功能的能量输入信号(如扭矩,电压,力等等)
c. 使用可测量的工程术语来陈述信号的输入。  
    2.  Response Ideal functions: 理想的功能输出
a. 列出可测量的理想功能
b. 列出对应每一个输入的功能输出
       c. 参考边界图澄清功能关联性(每一个界面至少有一个功能输出)
       d. 在P图里的理想功能应该被包括到DFMEA里面。   
    3. Noise Factors: 干扰因素
1)内部干扰因素(性能)
          a. Piece to Piece 零件之间
  a). 制造变差
  b). 装配变差
  c). 材料变差
          b. Change over time (Aging/Wear) 超时的变化(老化/磨损)   
a). 磨损/老化
b). 疲劳
c). 材料属性的改变
  d). 尺寸的变化
       2) 外部干扰因素(要求)
          a. Customer usage 客户使用习惯
             a). 合理使用(但没考虑到)
             b). 误用(合情但不合理的使用)
             c). 滥用(不合情也不合理的使用)
        b. External Environment 外部环境      
             a). 太阳日晒
             b). 风
             c). 水/雪
             d). 灰尘/脏物
        c. System to System interactions 系统之间交互作用
             a). 和外部环境/系统/部件的相互影响
             b). 包括相关联系统错误状态的输出
备注:标准规范不是正确的干扰因素。干扰因素应该是可测量的。为了显示各干扰因素的重要性需要对其进行分类。通过界面系统/部件的相应团队共同识别第“V”条的干扰因素。在界面分析中负面的风险条款必须包含进入P图的干扰因素之内。同时它是DFMEA当中失效的原因。干扰因素包括工程师不能控制或者不选择控制的条款。                                                                  
    4. Error States: 错误状态
       a. 罗列干扰引起的错误状态
       b. 它是DFMEA的失效模式或者失效后果
       c. 它不是设计/制造错误
       d. 当输入能量产生不期望的响应则失效模式发生
       e. 考虑:全(硬)失效,部分失效,超越/降级功能,间断的和无意识的功能发生。
    5. Control Factors: 控制因素
识别影响系统功能的控制因素,降低系统对干扰因素的敏感性。
       a. 罗列能被团队控制的设计因素(材料选择,焊点数量,孔深度,几何形状尺寸,位置和定位等)
       b. 它不是设计验证方式(物理的和分析的方式)
       c. 在P图里的控制因素也许能帮助推荐DFMEA的预防行动
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