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IATF16949质量体系

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生产现场管理办法

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发表于 2020-12-1 11:03:27 | 显示全部楼层 |阅读模式
1.目的
通过规范员工的行为习惯,实现人,机,料,法,环的有机结合,从而优化作业环境,提高工作质量。
2.适用范围
    本办法适用于电动力公司生产现场管理。
3.职责
3.1每作业员在生产作业过程中必须按规定要求进行生产作业;
3.2组长对本区域的现场及人员管理负责;
3.3班长对本线所管辖区域的现场及人员管理负责;
3.4设备管理员负责责任区域内设备设施的日常维护和管理;
3.5生产主管负责生产现场实施监督和管理;
3.6部门督察负责按公司管理标准及部门的规定对本部门责任区域实施监督检查。
5.工作流程
5.1现场摆放规范
5.1.1总的要求
5.1.1.1 所有生产现场的地面严禁直接摆放除料箱、工位车、固定设备外的其他物资(物品);
5.1.1.2现场所有物资摆放必须保证横成排、竖成列;
5.1.1.3现场放置所有设备设施及物品必须保证其整洁、标识清楚;
5.1.1.4生产现场严禁放置与生产无关的物品。
5.1.2 料箱的摆放规范
5.1.2.1现场摆放的总体原则:以方便员工操作,就近摆放的原则.但必须保证横成行,纵成列.料箱重叠高度尽量保持一致,小型料箱最高放8层(支线上4层)、中型料箱最高放6层(支线上3层)、大型料箱最高放4层(支线上2层).的料箱重叠的高度。
5.1.2.2地面堆放的料箱应按现场指定的标准摆放,料箱摆放必须统一放置在定置线内,料箱的一边必须靠定置线右侧或左侧。
5.1.2.3物料箱堆放时应将铁档收回放在内侧,上面的料箱放在下面料箱的铁档上。
5.1.2.4配送线或重力滑轨(支线)上的料箱重叠不得超过2个;
5.1.2.5料箱内的胎膜及片材,防尘胶袋不得外露,使用过程中应将这些材料往里面放,不能露出料箱边缘。
5.1.2.6现场的料箱应3定摆放(定位、定品、定量)。
5.1.2.7零部件使用一次性包装材料时,剥下的包装材料应单独用无胎膜的空料箱放置,严禁包装垃圾与零件混放;
5.1.2.8现场摆放的红色料箱为不合品料品料箱专门用来存放生产现场在线检测发现的不可使用的零部件,不得存放合格品;
5.1.2.9不合格品料箱应整齐摆放在规定区域的指定位置并由于专人对其清洁度及完好性负责;
5.1.3 返修工作台、工具柜摆放规范:
5.1.3.1 返修台面保证清洁、无有污,现场使用的工具应整洁无油污;
5.1.3.2 拆卸下的零部件应归类整齐摆放,严禁混放;
5.1.3.3 上班期间应将常用工具整齐有序地摆放在工作台面上,取用后应及时归位,严禁为操作方便乱摆乱放;
5.1.3.4 工具柜每层外应有固定的标签,并保证标签跟所存实物应保持一致;
5.1.3.5 工具柜内应整洁无杂务,所存放的物资也必须保证其清洁度,摆放整齐有序;
5.1.4 私人物品摆放规范:
5.1.4.1私人物品应存放在衣帽柜或茶水柜下层内,不得随意乱摆乱放;
5.1.4.2现场所存放的私人物品必须在当天下班后取走,严禁长时间滞留现场;
5.1.4.3茶水杯应以小组为单位统一规格并在杯上统一作上标识,放在规定的区域内,不得随意摆放操作岗位上。如需喝饮料的,必须将饮料瓶放置在茶水柜下层,不得摆放在茶水柜最上层。
5.1.4.4任何岗位上不允许有私人物品出现。
5.2 环氧树脂地皮的使用规范:
5.2.1严禁金属物件从高处落下或对地面过重的敲击,破碎的玻璃和陶瓷等应及时清除掉;
5.2.2不要在地面拖动底面粗糙的沉重物体,以避免划痕的出现;
5.2.3在搬运沉重的物体,应使用橡胶轮胎的推车(轮胎表面不得有硬质物资),使用叉车时一定将车底盘提起,避免划伤地面;
5.2.4对于强有机溶剂和高浓度的氧化物质溅落在地面时应及时清洗,以免腐蚀地坪;
5.2.5经常使用干净的拖帕清洁地面,配合使用清洁剂,切勿使用金属刷,否则会损害地坪,对于顽固污渍可用专业清洁剂;
5.2.6若清洁后有白色垢状沉淀,可用指甲或稀料清除;
5.2.7避免机油污染地面,若不慎滴下油污,须及时清理;
5.2.8坚持谁污染、谁损坏、谁承担责任的原则,对于责任难于判别的,由责任区域的管理人员负责。
5.3 现场物资规范:
5.3.1 每天应提前15分钟到生产现场清理当日配送的物资到岗位,并对首批发放的小件的数量进行清点(以内包装袋标识数量进行清点),在开线30分钟内应将物料的差缺信息传到支持线收料组,否则默认该批物料无差缺;
5.3.2 对于关重件将由领料的员工与支持线配盘组组长进行交接,部门的领料员工再与岗位的实施交接,岗位操作的员工应对交接的数量负责;
5.3.3 对于关重的零部件(主要指轴承、油封、档油罩、机壳、定转子)要求员工在下班后(包括中午休息时间)应清点数量且安全存放,否则因此造成的后果由操作员工自行负责;
5.3.4 岗位员工应随时清理现场的物资,准确、及时反映物资差缺信息,并对其信息真实性负责;
5.3.5 岗位员工应随时清理责任区域的现场,严禁非本岗位零件滞留现场,凡不是本岗位的零部件应及时上配送线或通知领料员工或线长处理;
5.3.6 领料的员工应随时在现场收集包装差缺的信息,并核对其信息的准确性,在保证信息无误的情况下应快速到物管按包装差缺进行领用,以保证生产的正常运转;
5.3.7 领料员工应作好包装差缺的统计工作,并对错报或乱报物料差缺信息的应书面的形式上报部门稽核处理;
5.3.8 凡在线检测发现的不合格品应作好标识及时放到相应区域的不合格品料箱内,并由专职检测人员进行确认统计,领料人员凭不合格品到物管换取,同时应注明状态码和厂家;
5.3.9 若进入现场的零部件状态错误或需更换状态,领料员在领取正确的配件的同时必须将现场相应数量的零部件退回计划物资线领料组;
5.3.10 返修用件也只能采取以物换物的方式到物管部换取,并办理相应的手续;
5.3.11对于因分组而需要计划外领料的,必须开票领用,当班下班前必须领料人员必须开红票将相应数量的件退回采购部;
5.3.12 每天生产完后应对生产现场的物资进行清理,若出现过多的小件或大件多余应立即向区域内管理人员汇报;
5.3.13装配使用的零部件必须清洁、整齐、无杂物;
5.3.14 装配取件过程中应认真仔细,防止将零部件掉在地面上或流水线体内;对于掉下的零部件必须确定未进入流水线内否则必须切断该段线体电机的电源,取出该零件后方可继续生产;对于掉在地面的零部件应及时捡起来;
5.3.15 所有的零部件严禁随托盘一起流转,对于缺件不能装配的产品,其非紧固部件不能装配或由后续岗位进行回收,以防止在运转过程中非紧定的零部件掉落下;
5.3.16刻字员工必须对每天上线发动机的数量准确性负责;
5.4 物料料箱的管理规范:
5.4.1 使用物料料箱的规范要求:
5.4.1.1员工在接收物料之前应首先对料箱的完好性进行确认(清洁度、有无破损、有无铁档、条码的完好性等),若存在问题的应记入在线检测并向区域内的专职检测人员汇报以通知上工序人员签字确认;
5.4.1.2员工在搬运料箱过程中应坚持轻拿轻放,严禁人为损坏料箱;
5.4.1.3凡有胎膜的零部件操作人员不得倒出或转移到工位盒内进行装配,只能在其胎膜上逐一取用装机;
5.4.1.4任何人不得坐或踩在料箱上。
5.4.2 物料料箱回收的规范要求:
5.4.2.1对于配件使用标准胎膜包装的,在配件使用完后要求将胎膜放回对应箱子进行流转,不得损坏其胎膜;对于配有小料盒的,在配件使用完后只能回到对应厂家的大料箱中进行回收;严禁胎膜(小料盒)集中放置或集中清退;
5.4.2.2员工在取用带包装物(指非标准胎膜)的配件时,对拨下的内包装物应单独用箱子盛装,严禁将包装与零部件混放在一起;在空料箱上配送线之前应加强检查,严禁配件混入回收的空箱内;
5.4.2.3员工应及时处理现场的空料箱,空料箱上配送线时应将铁档收回放在内侧并逐个上线,同时料箱的条码背对扫描枪头摆放,严禁料箱重叠上线;
5.4.2.4为保证配送的配件顺利上支线,在配送线处于连续配料的过程中尽量不要放空料箱;
5.4.2.5每个员工必须保证料箱的清洁度,料箱原则上不能挪作它用,若因工作需要需临时借用但必须保证其完好性及清洁度;
5.4.2.6员工在装机过程中应及时清理空箱,若配送线处于批量配送物料时可以将空料箱重叠(重叠的高度不得超过4个)整齐地放在配送线旁,利用空余时间安排上线;
5.4.2.7内包装物及胎膜在箱内的高度不得超过料箱的高度,并保证其在流转过程中不会从箱内掉出;
5.4.2.8空箱回收人员应及时处理配送线上的空箱子,并对每一个料箱实施在线检测,具体检查的内容包括:有无配件、有物铁档、料箱是否破损、清洁度等;
5.4.2.9空箱回收的员工在检查中发现有问题的应填写在线检测记录并注明存在问题的料箱所在的岗位,对于料箱破损或无铁档的应在料箱的条码和缺陷处作上色标;
5.4.2.10 上空料箱回收线的料箱最多只能叠放4个,吊篮上最上面一个料箱内不允许有易漂浮的轻质包装物;
5.4.2.11上空料箱回收线的料箱应平稳地放在吊篮的中间,防止在转运过程中料箱掉下来;
5.4.2.12 下班后现场所有的空料箱必须处理完,不允许滞留现场。
5.5 设备设施规范要求:
5.5.1设备设施管理的总规范要求
操作设备应做到:“三好”、“四会”、严格执行“四项要求”和“五项纪律”消除“七害”即
“三好”:用好、管好、修好。
“四会”:会操作、会检查、会保养、会排除故障。
“四项要求”:整齐、清洁、润滑、安全。
“五项纪律”:凭操作证使用设备,遵守安全操作规程;保持设备清洁,按规定加油;遵守交接班制度;管好设备附件,不得丢失;发现异常立即停机,自己不能处理及时通知有关人员检查处理。
“七害”∶磕碰、划伤、拉毛、锈蚀、脏、松、漏。
5.5.2 现场的所有门必须随时关闭严实,不允许半开半闭,同时锁应挂在门上,严禁员工将钥匙私自带走;
5.5.3现场所有的设备设施(包括开关按钮等)都必须有相应的操作责任人;
5.5.4设备设施使用按“谁使用”、“谁负责” 、“谁维护”的原则
5.5.5每台设备必须指定专人操作,非操作人员严禁操作,所有操作设备的员工必须持证操作即持有公司颁发的设备操作证;
5.5.6凡需要进行点检的设备,操作员工必须在指定的时间内对指定的设备实施点检,并作好记录,点检记录必须与事实相符,严禁弄虚作假;
5.5.7当设备操作人员在操作设备的过程中发现设备出现异常或设备故障时,操作者应立即切断电源,第一时间通知设备专职管理人员到现场,由设备专职管理人员根据现场情况立即通知设备动力部或项目负责人,并及时填写设备故障单,并督促相关人员解决;
5.5.8在线检测设备及作业面板应随时保证其清洁度,加防锈油必须在清洁作干净后进行,严禁使用脏油对设备进行防锈处理;
5.5.9在线检测设备的操作台面不能存放零件或布等非检测(计量)设备,现场的检验记录表应摆放整齐,不能东到西歪;
5.5.10工作柜及设备柜内的物品应摆放整齐,对于内有设备及工装的应保证其干燥度;
5.5.11 每日必须有专人负责夹具或托盘的清洁,并随时保证其清洁度;
5.5.12所有电器(控)柜内不得存放任何与设备无关的物品;
5.5.13下班后必须切断水、电、气、油源的开关。
5.6 看板管理规范:
5.6.1 生产部管理看板作为部门的信息发布中心必须由指定的人负责管理;
5.6.2 生产部管理看板上规定的内容不得缺失,责任人必须在规定的时间内进行动态维护;
5.6.3 生产部管理看板上张贴的内容必须真实有效,并经部门领导批准同意,方可发布;
5.6.4 每位员工必须主动关注看板上所发布的信息,凡看板上张贴的信息部门或课线不再单独传达,凡未看看板的信息而造成的后果由员工自行负责;
5.6.5任何人不得在看板上乱写乱画或撕毁或涂改所张贴的内容,若员工对看板上的内容有疑,可到办公室进行咨询。
5.6.6 各课线班组看板班组长根据看板上的版块,每日进行更新维护。
5.7 标识标贴的规范:
5.8.1 所有现场标识标贴字迹工整、清晰,严禁随意涂改;
5.8.2 所有标识标贴应粘贴牢死,粘贴或挂置不得歪斜,应整齐规范;
5.8.3 对临时性标识在规定的时间后应给予撤消,严禁长期滞留现场;
5.8.4 现场的标识标贴应由部门统一规划,并符合企业文化的要求,任何人不得擅自在设备设施或料箱、胎膜上乱作标识或乱写乱画.
5.8.5 现场的标识标贴由所在责任区的员工负责维护及监管;
5.8 日常习惯养成规范:
5.9.1上班时应保证作业现场具有足够的照明,下班应关顶灯;
5.9.2穿戴整齐、整洁;无谩骂、斗殴现象;
5.9.3无翻越跨栏、支(输送)线现象;
5.9.4上班期间,严禁非工作问题使用手机;
5.9.5严禁在厕所内乱写乱画,吸烟必须在指定的场所;
5.9.6 严禁在车间内高声喧哗或起哄;
5.9.7 员工在生产过程中要注意站姿或坐姿,严禁依、靠流水线或工作台等东倒西歪现象;
5.9.8 生产过程中加餐应以小组为单位排队有序地取用物品,由组长下放到各组员手中;
5.9.9 须持证的岗位,作业人员必须随身携带上岗证(操作证),严禁无证操作;
5.9.10 作业人员按规定穿戴和使用劳保用品,并定期清洗、更换;
5.9.11其他按员工行为规范执行。
5.9生产组织规范要求:
5.10.1 每天早上应提前15分钟到达生产现场准备零部件或调试设备(拧紧机、在线检测设备、压机),早会结束所有未上支线的料箱必须清理到岗位,保证开线能投入正常的生产;
5.10.2 早会结束后线长应从头到尾进行一次巡回检查看现场的设备和物料情况是否正常;
5.10.3 合箱线应根据装配主线的生产需求进度进行组织生产,严禁合箱线上产品积压或跟不上生产节奏;
5.10.4 整个生产线应建立一种拉动生产的作业方式,下工序应主动向上工序要料,各组长在生产的过程中起到协调的作用;
5.10.5 生产组织过程实行组长负责制,组长应对每日的生产目标的完成负责,每个小组必须在单位时间内完成规定的目标值,否则,该小组的所有员工必须接受考核同时组长负管理责任;
5.10.6生产过程中因物料、质量、设备等因素造成流水停止生产,线长或设备专职人员必须及时通知相关人员到生产现场处理,并填写计划监督或设备故障报告在下班前必须传到相应的责任部门;
5.10.7 如遇次日休息或放假、盘存,当班必须全部下线完毕,每天吊篮上的发动机必须全部下完,每天必须进行发动机的盘存;
5.10.8 包装班长必须对每日发货负责,随时跟踪发货情况并将信息不断向前工序传递;
5.10.9 班长在每天的生产日报表中必须注明产量、工作时间、工作效率。
5.10 清洁时间安排及规范要求:
5.11.1 每日计划完成后关线安排全体员工做清洁维护,未做完清洁维护及关灯之前任何人不得离开岗位或工作区域,否则按早退处理;
5.11.3 大扫除时间 ∶每周最后一个工作日由中班下班后完成;
大扫除的内容包括:配送线地沟、磨合线地沟、线体(包括支线)、地面及现场所有的设备设施。
5.11.5 其他情况需要集中处理的应按部门的通知执行。
6.监督检查及考核:
6.1 线长及组长应认真作好现场规范要求的检查工作,每天至少应有两次现场点检.
6.2 部门督察及生产主管应不定期对生产现场规范要求执行情况进行检查.
6.3 线长及组长在检查过程中发现的不合格项应按《员工行为准则》实施考核
6.4 部门督察及生产主管在检查中发现的不符合项将由线长落实责任人,并对线长或组长按考核金额的10%的给予连带考核。


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