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【范例】OQC出货检验作业指导书,参考!

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发表于 2021-4-28 16:52:06 | 显示全部楼层 |阅读模式


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导读


OQC即英文OutgoingQuality Control,中文意思为成品出厂检验/出货品质稽核/出货品质检验/ 出货品质管制。


成品出厂前必须进行出厂检验,才能达到产品出厂零缺陷、客户满意零投诉的目标。


其检验项目包括:


成品包装检验:包装是否牢固、是否符合运输要求等。

成品标识检验:商标批号是否正确。

成品外观检验:外观是否破顺、开裂、划伤等。

成品功能性能检验。



批量合格则放行,不合格应及时返工或返修,直至检验合格。



OQC主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等,做一全面性的查核确认,以确保客户收货时和约定内容符合一致,以完全达标的方式出货。


OQC阶段的品检着重是「抽样检查」,当然,对高单价或高品级的产品,在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用手册& 保证书、标示标签、包装等)再次进行全检(100% 全数检验)亦有其必要性。




OQC作业指导书


1.目的:
规范出货检验作业,确保产品正常出货,满足客户要求。

2.范围:
出货产品的检验。

3.工作职责
PMC:依据客户需求通知相关人员做好出货准备和派车;
OQC:依据PMC的出货排程和产品标准进行检验;我们延伸一下,对职责进行了展开,供大家参考。

OQC岗位职责一:
1、根据检验标准、样品、图纸或客户要求之标准进行成品及出货检验,对产成品进仓品质及出货的产品品质负责;
2、根据客户要求或产品需要而需性能测试的产品,抽样交理性测试员,并跟进检验结果;
3、负责将外观、尺寸、实配检验结果与性能测试结果结合填写在《成品检验报告单》与《OQC出货检验报告单》上;
4、产成品进仓后,需监督仓库对仓存条件、化学反应及有效库存期限的控制,提前做好预防工作。对库存产品的质量鉴定负责;
5、负责周、月统计报告与分析,并确保其准确性与上交及时性;
6、保持各部门的良好沟通;
7、负责监督及维护现场7S执行情况;
8、承接上级交给临时任务。
OQC职责二:
1.参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作
2.严格按照成品检验规程及其他相关规定进行成品抽样和检验工作
1)按照公司规定的抽样方法进行检验,防止不合格成品入库或进入销售渠道
2)对于经过检验成品,出具《出厂检验报告》并做好相关的品质记录
3)根据出货计划与生产计划制定成品检验计划
4)放行---经检验合格的产品,退回---装配部经检验不合格的产品
3.协助处理不合格品
1)对成品检验中发现的不合格品和不合格批次进行鉴定
2)监督不合格品的处理过程
3)对处理完的不合格品重新进行质量检验,直到达到符合相关要求
4.质量统计分析
1)及时填写质量记录,提交质量报表
2)做好质量报表的统计分析工作,并每月将报表及时上交品管部归档.
3)对成品检验档案资料进行分类、整理、统计、登记造册
5.检验仪器设备管理
1)严格按检验仪器的操作规程使用检验器具
2)负责检验器具的日常保管、保养工作
3)按计划及时把检验器具送检,妥善保管自己使用的印章
6.其它
1)切实做好6S的执行情况;(此项包括产品的摆放,隔离,区分,标识等);
2)负责品质异常的提出(抽检批次不合格)和协助品质部长处理各道因为不良率超过界限值提出的品质异常单;
3)及时完成上级安排的其它工作.
OQC职责三:
1.负责库存品的质量综合跟踪工作。
2.对入仓产品依据客户要求进行(外观、尺寸、装配性能、结构、包装、防护等)全面检验工作。
3.对仓库物品(外观、尺寸、装配性能、结构、包装、防护等)的最终巡查、出货品质的检验控制,产品的检测工作要做到:不合格品不出厂。
4.对检验中所获取的品质信息进行记录、整理、分析和评价,及时发现和反馈。
5.负责对销售退货的进仓检验及提出处理意见和跟进。
6.做好品质状态的识别、作业记录(出货检查记录、相关工作资料的记录)。
7.跟进在库待处理品的返工返修,协助仓管进行不良库存成本控制。
8.按规范要求监督检查物料包装,发货状况。
9.每月5日前递交上月度质量统计分析报告交主管。
10.全面推行本职内6S管理工作。
11.配合其它部门展开品质检验工作,上级领导安排的其它工作事项。
仓库:依据PMC的出货排程,做好出货准备,不合格品、合格品的移转。
品质部文员:依据出货排程,准备出货资料。

4.操作步骤:
4.1 PMC依据客户要求和ERP系统的产品库存数量,至少在出货前一天打印好《出货通知单》给如下单位:
(1)仓库
(2)OQC
(3)品质部文员
4.2仓库收到PMC的出货排程,做好出货准备,如产品超过保质期(15天)或在保质期内但有品质疑点时仓库填写《库存品复检单》,送OQC检验;
4.3 OQC依据PMC出货排程、产品检验规范(SIP),对需要出货的产品和仓库通知进行检验;
4.4 OQC抽样标准如客户有特殊要求,以客户的抽样标准进行抽检,如没有特殊要求则按照我公司的抽检样准:MIL-STD-105E II,AQL=0.65标准进行抽样;
4.5 OQC抽样时,在开箱检查过程中必须带上手套,防止造成产品因检验手法不当带来的外观不良。电镀的成品要放干燥剂,所有产品开箱后必须封好。
4.6 OQC检验后如发现异常,OQC立即开出《不合格品处理单》并贴上不合格标签,然后通知客服质量工程师进行确认,必要时客服质量工程师与工程部经理共同确认;
4.7 如产品经过客服质量工程师或工程部经理确认OK,则正常出货,如不可以出货,OQC应立即通知PMC以便应对,客服工程师协调返工;
4.8需要返工的产品由仓管员转移到不合格品区,检查OK的产品由仓管员移转到备货区;
4.9原则上,不良返工由责任部门从仓库领出进行返工:
4.9.1 CNC加工、车床或冲压不良,由CNC车间、车床、冲压返工;
4.9.2 属于后处理的不良,由PMC联系后处理厂商返工;
4.9.3如属于IQC或IPQC检验员误判,先由生产单位返工,误判列入绩效考核。
4.9.6返工后的OK品,须经OQC再次检验,检验OK,盖上合格印章并通知仓库备货,品质部文员准备出货资料;
4.9.7领出返工后的良品由返工的部门开出入库单,仓库重新备货;
4.9.8 PMC应实时跟进备货状况,提前开出《派车单》并依据实际备货情况开出ERP系统《发货单》;
4.9.9仓库依据PMC开出的ERP系统《发货单》打印《送货单》并安排装车送货;
4.9.10返工后确定的报废品,由OQC隔离并贴上"报废"标签,由返工部门开出《报废申请单》,经过QE工程师签名确认,《报废申请单》送管理者代表批准。

5.样品出货
5.1 样品完成后,工程部项目工程师应提供样品图纸给OQC以便做检验准备,同时在提供临时样品和临时标准;
5.2如工程部项目工程师不能提供临时样品和临时标准,则应对样品的检查结果进行跟进;
5.3 PMC依据客户要求和样品数量,至少在出货前一天打印好出货排程给如下单位:
(1)仓库
(2)OQC
(3)品质部文员
5.3.1仓库收到PMC的出货排程,做好出货准备;
5.3.2 OQC依据PMC出货排程、产品图纸对样品进行检验并做好记录,发现异常立即通知项目工程师确认;
5.3.3样品检验中发现的问题,如项目工程师确认可以放行,应在OQC《出货检验履历表》表上签字;如确认不能放行需要返工,则由项目工程师与生产车间进行协调。
5.4样品检验发现的问题项目工程师应记录在问题清单上,同时分析原因采取对策,必要的时候指定防呆措施以彻底改善。
5.5样品出货所需要提供的承认书或出货资料,由品质部文控文员协助提供,工程部对文控文员提供的资料应进行检查,避免资料错误或资料不全的情况发生。
5.6样品检验发现的不良品报废,由项目工程师提出申请报废。

6.流程图



7.相关表单
出货排程
不合格品处理单
入库单
FAI出货报告/样品承认书
送货单
报废申请单
出货计划

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